1 活塞式消能調流閥一般技術規范

1.1 標準與工藝

1.1.1 技術標準編制機構名稱

1.1.2 所用技術標準，應是簽訂合同時已頒發的ZUI新版本。所有螺釘、螺母、螺栓、螺桿和有關管件的螺紋應使用GB標準。本合同文件中的技術標準及要求，與國標及有關行業標準不一致的，以較高的技術要求為準。如果賣方采用合同以外的標準時，須買方同意方能使用。

閥門及其附屬設備的設計、制造、工廠檢驗和產品質量應符合下列標準（但不限于）：

GB/T1224 減壓閥 一般要求

GB/T1225 減壓閥 性能試驗方法

GB/T14478 大中型水輪機進水閥門基本技術條件

JB/T8527 金屬密封蝶閥

GB/T12238 法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥

JB/T12796 固定錐形閥

GB/T13927 工業閥門 壓力試驗

GB/T12252 通用閥門 供貨要求

GB150 壓力容器

GB/T1047 管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用

GB/T1048 管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用

GB/T1184 形狀和位置公差  未注公差值

GB/T1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

GB/T9113.1～9113.26     整體鋼制管法蘭

GB/T9115.1～9115.36     對焊鋼制管法蘭

GB/T12220 工業閥門 標志

GB/T12223 部分回轉閥門驅動裝置的連接

JB/T308     閥門 型號編制方法

JB/T7748 閥門清潔度和測定方法

JB/T8528 普通型閥門電動裝置技術條件

GB50171 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范

GB/T 3797     電氣控制設備

閥門所有系統設計一律使用國家法定計量單位。

1.1.3 設備制造應采用先進的工藝，以保證各種運行情況下運行可靠。設備的主要零部件材料、生產工藝及應用技術標準，應在投標文件中說明。

1.2 材料

1.2.1 所用材料應是滿足設備安全可靠和經濟運行要求的、全新的、未使用過的無缺陷的優質材料，材料質地應均勻，無夾層、空洞、夾雜質或銹跡、銹蝕、銹痕等缺陷。符合有關行業標準和國標的要求。采用未經工程使用檢驗或已取得成功經驗的新材料時，須加以說明。

1.2.2 賣方在閥門設計、材料選擇、試驗制造、工廠驗收及接受、包裝等方面所采用的標準應至少等同于下列標準，但又不限于此（選用的標準應是已頒行的ZUI新版本）。

1.3 材料試驗

用于設備或部件上的所有材料在工廠均應經過試驗，試驗應遵守有關技術規范中規定的方法和要求。材料若已在材料供應商工廠進行了試驗，由材料供應商提供相應的試驗報告，則由賣方進行抽檢，重要指標全部復檢，并應附試驗報告備查；若材料未在材料供應商工廠進行過試驗，則由賣方在賣方工廠根據要求進行試驗，并應附試驗報告備查。

所有主要部件用的材料應做沖擊韌性試驗，試驗遵守有關技術規范中的規定和要求。熱軋鋼板應同時做縱向和橫向V型沖擊試驗。主要鑄件和鍛件的樣品上應做彎曲及有關試驗。

試驗完成后，應向買方提供合格的材料試驗報告（一式4份），隨機提供樣材。試驗合格證應標記在所用材料的部件上。

1.4 工作應力

1.4.1 設計中應采用合理的安全系數，特別是承受交變應力、沖擊、脈動和振動的零部件更應可靠。

1.4.2 在設備正常運行工況下，材料應力不應超過表1.6-1所列規定。

1.4.3 在正常運行工況下，鑄鐵ZUI大剪應力不得超過19.6 MPa，其它黑色金屬的最大剪應力不得超過許用抗拉應力的60%。閥軸的最大扭剪應力不得超過許用抗拉應力的50%。

1.4.4 在ZUI大水頭動水關閉時，各部件材料的ZUI大允許應力不得超過屈服強度的50%。

1.4.5 在ZUI大水壓試驗的條件下，工作應力不得超過屈服強度的2/3。

表1.6-1                       材料許用應力表

當要求有預應力時，螺栓、螺桿等均應進行預應力處理，其值不得大于該材料屈服強度的3/4，螺栓可承受負荷不得小于其設計連接負荷的1.5倍，且各螺栓之間的應力差不超過設計值的±5%。

在本工程地震工況下，部件ZUI大應力不得超過上述規定應力的133%。

1.5 焊接

1.5.1 用鋼板卷制的部件，焊接工作一般采用手工或半自動氣體保護電弧焊，重要部件應采用埋弧自動焊。

1.5.2 對于需要消除焊接應力的機械加工件，應在消除內應力后再進行精加工。在制造廠焊接的主要零件，不允許采用局部消除內應力的方法。

1.5.3在工廠內已成型的焊縫的外部和內部質量應符合設計圖紙和相關的規程或規范。需要在工地焊接的部件，焊接件接縫坡口應設計合理，坡口、鈍邊表面應規整、無缺陷、油污及其它雜物。

1.5.4 焊接壓力容器部件的焊接辦法、工藝及焊接工應符合GB150《壓力容器》中的有關規定，焊工必須通過考試取得合格證，以供駐廠代表隨時抽查，工廠焊接異性金屬或不銹鋼的焊工必須經過考試合格后上崗，并由駐廠代表見證。

1.5.5 在工地焊接設備時，焊工考試所需的材料、試塊、焊條賣方免費提供，現場如有必要考試由賣方提出焊工考試程序，理論考試和實際操作考試由賣方的駐工地代表、安裝監理認可。

1.5.6 設備在工地焊接時，賣方應按額定金屬填充料200%供應焊條或焊絲，所供材料應與工廠加工圖紙一致，并能適應現場焊接條件。

1.5.7 焊縫應有良好的外觀，呈魚鱗波狀，若有焊瘤、焊疤等，應處理平整圓滑，適于表面涂漆。無內外任何焊接缺陷，所有需采用X射線探傷或其他無損探傷檢驗的焊縫過水表面的焊縫應磨光成流線型。壓力容器上的焊縫打磨處理時，應不削弱其結構強度。

1.5.8 閥門殼體在焊接前，應做殼體材料的焊接工藝評定試板。試板焊接完成后應委托有CMA認證的機構進行理化和機械性能檢測并出具檢測報告。

    賣方應根據檢測報告的評定結果，編寫正式的焊接工藝規程或焊接工藝作業指導書報買方備案。

1.5.9所有用于本合同設備的焊材、焊劑、焊絲應委托有CMA認證的機構進行檢測。

1.6 無損檢測

1.6.1 無損檢測應按國標及行業標準的有關規定進行。

1.6.2 無損檢測方法主要采用磁粉法、著色法和超聲波探傷。重要的受力部件的焊縫或T型接頭，應采用X射線檢測或采用等同效果的設備檢測。所有的對接焊縫應進行100%超聲波無損檢測，焊縫質量應達到一類焊縫BⅠ級合格。如檢查仍解釋不清或有疑問，無法判斷焊縫內部質量缺陷的，應使用X射線或等同效果的設備檢測。此外，射線探傷也用于對高應力部件或某些關鍵部件的探傷。

1.6.3 閥體、活塞、閥板、伸縮節、連接短管等重要的承壓部件的焊縫應進行100%超聲波無損檢測。

1.6.4 合同設備所有焊縫的無損檢測的詳細質量標準，應提交買方在設計聯絡會上審查確定。

1.6.5 上述設備部件進行無損檢測后，應提交無損探傷檢測報告一式四份，報買方（監造工程師）并存檔備案。

1.7 鋼鑄鍛件

1.7.1 鋼鑄鍛件質量應符合國家專門技術條件的規定。重要鑄鍛件應有買方代表參加檢驗，鑄鍛件缺陷的處理應征得買方代表的同意。

1.7.2 采用鑄鍛鋼制作的部件，應經無損檢測合格，且表面應無目檢可見的氣孔、砂眼、夾渣和裂紋等缺陷。如發現主要缺陷，買方將要求進行X射線檢查，所需費用由賣方支付。

1.7.3 賣方在機械加工過程中，發現缺陷應及時口頭告之買方代表查證。賣方應將鑄件次要缺陷及時用書面報告給買方代表，并將修補技術措施用書面報告提交買方代表備案。如賣方認為還可處理，則應由賣方提出詳細的處理技術方案，交買方審查同意后再進行修復。修復后要求性能強度必須達到標準，并與圖紙要求相符，必要時應重新進行熱處理。

1.7.4 對于存在重大缺陷的鑄鍛件，因其主要缺陷已影響到部件的性能、強度和使用安全，應予報廢，不得使用。

1.7.5 如果鑄鍛件在運至工地時已產生扭曲變形或主要缺陷，買方將拒收。

1.8 部件及焊接表面加工

1.8.1 焊縫外觀應處理平整或圓滑過渡。過流表面焊縫按規定打磨光滑，無凹凸不平或不平整的情況，保證有平滑的流線型。不得有焊渣、焊瘤、飛濺、咬邊、氣孔等焊縫外部質量缺陷。

1.8.2 閥門主要部件表面粗糙度：密封滑動面不超過Ra 0.8μm；過流表面不超過Ra 6. 3μm。

1.9 防護、清掃及保護涂層

1.9.1 所有設備部件出廠前應清掃干凈，不得有毛刺，并根據其特點分別采取防護措施。

1.9.2 設備、部件和管道涂漆顏色應符合GB/T 8654《水輪發電機組安裝技術規范》的有關規定。涂底漆前的表面處理應符合相應的涂料工藝要求。

1.9.3 不銹鋼部件表面，不得涂妨礙目測檢查的保護層。

1.10 設備顏色

1.10.1 在合同簽訂后，由買方確定各種設備部件外表的涂料顏色。主要涂色項目包括：

1. 1. 1. 1. 閥門本體、操作機構；
         2. 伸縮節；
         3. 連接短管；
         4. 補氣裝置；
         5. 閥門控制柜；

1.10.2 涂漆項目應在出廠前完成，部分項目必須在工地完成的，應征得買方同意，賣方應提供足夠數量的備用涂料，供現場修整、修復設備表面涂料之用。

1.11 管路及附件

1.11.1 管路系統設計、材料、安裝、試驗應符合GB/T 8564《水輪發電機組安裝技術規范》的有關規定。

1.11.2 構成合同設備內部之間連接的油、氣、水管路及管件，電纜均由賣方提供。

1.11.3 凡與買方自備管路相接處的法蘭，均由賣方成對（即2個）提供。與買方供貨界面的劃分，通過設計聯絡會ZUI終確認。

1.11.4 管路連接所用的法蘭、螺栓、螺母、墊圈、襯墊、填料、支架等均由賣方提供，所有襯墊和填料應遵照標準采用適合的材料。

1.11.5 除特殊結構和用途的密封，設備和管路所使用的密封均應采用“O”型密封，不使用平面式密封。與油接觸的應使用耐油型密封。密封材料應耐壓和具有良好的恢復形狀的特性。

1.11.6用于本合同設備上的各種閥門，應做閥體的滲透試驗及密封性試驗。試驗壓力按照規范執行。

1.11.7 壓力表

1.11.7.1 壓力表均應為油浸式防振型的壓力表，每個測量壓力的分接頭在連接處都應裝一個不銹鋼隔離閥（表閥）。在盤柜中安裝的壓力表，隔離閥（表閥）應方便試驗表計的連接。除氣管路上的所有壓力表的分接頭都應有排氣和排水的連接接頭。

1.11.7.2 壓力表應符合GB的要求，除非在技術條件中有其它規定，否則儀表僅顯示壓力。水壓指示計可以用MPa（Pa）單位來表示。

1.11.8 變送器（傳感器）

1.11.8.1 變送器輸出一個高精度的DC 4～20mA的模擬量信號。輸出精度為±0.5%，響應速度為0.9%/秒，輸出波形的最大誤差為±1%，過負荷能力為3s：20Ie、長期：2Ie，過電壓能力為長期：1.2Ue，10s:1.5Ue。

1.11.8.2 用于測量和參與控制的溫度、壓力、液位、行程等用途的傳感器、電磁閥和液壓閥，均應采用質量可靠、性能穩定、測量精度和重復精度高的進口產品?？刂坪椭甘驹O備應滿足GB/T13926.1“工業過程測量和控制裝置的電磁兼容性”及GB/T4365“電工術語 電磁兼容”標準。設備必須通過型式試驗證明。

    進口產品應向買方提供進口報關單。

1.12 備品備件及專用工具

1.12.1 賣方應按合同提供備品備件及專用工具，備品備件價格已包括在合同總報價中。備品備件應能互換，并與原設備的材質相同。

1.12.2 隨機備品備件，應滿足正常運行十年需要，賣方應附上備品備件清單。在質量保證期內因設備缺陷損壞的，由賣方另外免費提供，不在隨機備品備件之列。

1.12.3 備品備件包裝箱上應有明顯的標記，注明“備品備件”。

1.12.4用于閥門基礎的鋼墊板、地腳螺栓、專用工器具、備品備件隨閥門一起交貨。

為固定設備需要的所有地腳螺栓和緊固材料(包括管套、螺母和平墊圈) 應由賣方按110% 數量提供。

1.13 吊裝附件

在所有設備和現場組裝的部件上，均應設供吊裝用的吊耳、吊環等；在安裝和組裝過程中，凡須用廠房起重機吊裝的設備部件，其吊具及閥門安裝和檢修所必須的專用工器具均由賣方供給。

1.14 銘牌

每臺設備均應有永久性不銹鋼銘牌。銘牌上應標有制造廠名稱、設備出廠日期、設備型號、編號、主要參數及其它重要數據。

1.15 輔助電氣設備、電線和端子、屏柜結構要求

1.15.1 電線和電纜

（1） 屏內設備配線對一般控制及動力回路應采用鍍錫銅絞線，220V的電源回路截面不應小于2.5mm²；控制及信號回路不應小于1.5mm²。

（2） 屏外的控制電纜均應為鋼帶鎧裝、阻燃、銅芯、低鹵屏蔽電纜，電纜的截面不小于1.5mm²。

（3） 儀器用電纜和控制線均應為鋼帶鎧裝、阻燃、銅芯、低鹵屏蔽電纜，采用單芯雙絞線或三絞線，截面不應小于1.5mm²；用于模擬信號的電纜應采用對屏蔽并帶有總屏蔽。

1.15.2 配線和端子

（1） 屏柜上所有元件都應完成內部連線，設備與端子的連接應在端子排內側進行，屏內配線應布置整齊；電纜從底部進線，模擬量、控制、指示和電源回路應用獨立的接線端子和電纜把它們之間完全分開；

（2） 屏柜內設備間的導線不能有接頭，導線在屏箱內的連接均須經端子排或設備接線點，一個接線點的連接導線不得超過2條；

（3） 所有接線必須用阻燃型走線槽保護，如果是外露的導線則需將導線束在一起，用適當的夾具固定，導線在槽內所占空間不得超過70%；

（4） 應提供20%的備用端子，供業主以后使用。端子排應采用菲尼克斯、UK系列或品質等同的產品。

（5） 端子應選用安全可靠并便于接線和調試的知名品牌。

1.15.3 屏、柜結構

（1） 屏、柜應為鋼支架光滑鋼板外殼封閉式結構，鋼板厚度不小于2 mm；

（2） 屏、柜采用前后開門，所有的門都應帶把手和鎖，面對盤面門把手和鎖安裝在右側，前門為玻璃門，后門為雙開門；屏柜應有通風網孔和防塵防潮措施，并能防腐、防小動物侵入。底部留有電纜入口，電纜安裝完畢應可封底。屏柜的基座應能牢固地固定且易于安裝；

（3） 控制屏柜高度應合適并美觀，屏柜高度為2260mm，其中60mm為屏柜頂裝飾區域，該區域標明屏柜的名稱。屏柜寬800mm、厚600mm。放置在一起的屏、柜應具有同樣高度。屏體用防銹層保護，涂層選用噴塑。屏柜布置、尺寸和顏色由買方確定；

（4） 屏內端子排布置在屏后兩側或下部，并需有20%的預留端子，端子排位置應便于接線，要求采用塑料走線槽，槽蓋可以分段拆卸；

（5） 屏內應設置一套交流220V、60W的照明燈具，利用門的開、關控制；在屏內還需設置為適應現場環境所必須的電加熱設備，加熱器由溫濕度控制裝置控制。

（6） 所有屏柜至少應留有20%的自由空間，以便將來擴展；

（7） 屏柜應采取屏蔽措施，防電磁干擾。

（8） 屏柜的保護等級（IP）：不低于IP45。

（9） 所有電氣設備的絕緣和耐壓均符合國家有關規定，屏柜制造應遵循國家有關標準。

1.15.4 屏內及屏面布置

（1） 屏內元器件的電氣間隙和爬電距離需符合國家有關規定；

（2） 屏內所安裝的元器件應有型式試驗報告和合格證，元件和端子應排列整齊，層次分明，便于維修和拆裝，符合國家有關規定；

（3） 屏面布置應清晰合理，便于操作、監視、維護和檢修。儀表和控制設備應易于從盤內移出，便于維修。

1.16 試驗計劃

賣方應按工程進度提出工廠試驗計劃，在實施前60天提交給買方代表，由買方核準后執行。試驗計劃包括試驗項目、試驗準備、試驗程序、判定標準和試驗時間。

1.17 圖紙和資料提供

1.17.1 一般要求

1. 賣方提供的圖紙，除設備本體設計有關的詳圖外，還必須包括所供設備的基礎圖、安裝圖以及連接管路和附件的布置詳圖。
2. 賣方應向買方提交下列圖紙和資料供審查：合同規定提交的圖紙；設備安裝運行及檢修說明書；設備技術條件和說明書；產品樣本；開關程序；現場試驗大綱和程序；本合同文件中提及的其它圖紙資料。產品檢驗合格證書。賣方應提交一份交圖清單，并注明按合同提交的日期及順序。
3. 賣方應提交一份交圖清單，并注明提交的日期及順序。賣方提供的電子版資料和二維圖紙應為Word2010、Excel2010和AutoCAD2007版本。賣方正式提交審查的圖紙，均應由授權委托人簽署或蓋章。
4. 對于賣方提交的不符合要求的圖紙，買方將不作正式審查或處理，也不將圖紙退回賣方，只書面通知賣方不符合要求的圖紙名稱，并要求賣方修改后重新提交圖紙。
5. 由于重新修改圖紙，推遲合同規定的交圖時間，影響工程進度時，將認為賣方逾期，并應承擔違約罰款。
6. 買方僅對工廠圖紙作概要審查，對任何性質的錯誤和疏忽，圖紙或說明中的偏差，或由此偏差而可能產生的與其它產品的矛盾，均應由賣方完全負責。

1.17.2 提供審查的圖紙和資料

賣方應從合同生效日算起的規定交圖天數內提交本條所列內容的設備外形尺寸、重量、承受載荷、作用力、固定方式等涉及設備、建筑物布置設計所需的圖紙和資料供買方審查。

下列圖紙資料（但不限于）見表1.17-1，每項提交8套（買方5套，設計單位3套）。

表1.17-1                      提供審查圖紙和資料

1.17.3 設備詳圖和資料

經審查后，賣方應將設備總裝配圖、部件圖和加工詳圖、各種系統圖、布置圖、說明書、自動化元件配置及型號、重量、承受載荷、作用力等，提交買方和設計單位。

下列圖紙資料（但不限于）見表1.17-2，每項提交8套（買方5套，設計單位3套）。

表1.17-2                       詳細圖紙和資料

1.17.4 隨機圖紙資料

賣方應隨設備提供如下資料12份，其中買方9份（正式文件2份，其余為復印件加蓋單位公章），設計單位3份：

1. 1.20.3條款中提及的圖紙最終版本；
2. 技術說明書、安裝維護使用說明書；
3. 參數整定值；
4. 設備運行維護說明書；
5. 設備存放、裝卸、起吊說明書；
6. 設備廠內試驗記錄、出廠試驗記錄；
7. 材質檢驗、焊縫無損探傷報告、焊接工藝評定報告；
8. 鑄件的理化分析和球化率分析報告、熱處理報告、無損檢測報告；
9. 閥體的涂層檢測報告；
10. 設備（包括外購配套設備）的車間試驗、出廠試驗記錄、檢驗合格證、材料合格證明書、產品質量合格證明書，以及與合同有關的各種報告和文件。

1.17.5 賣方提供的所有資料均應膠裝成冊。

1.17.6 其它資料

買方認為工程設計、設備安裝、運行維護和檢修需要的其他圖紙資料，賣方也應免費提供。

1.18 賣方技術人員現場技術服務范圍

1.18.1 賣方派遣技術人員

1. 賣方應派遣有能力、有實踐經驗的人員到現場指導工作，并參加合同設備工地現場開箱交接、指導安裝、參加安裝階段質量檢查、現場試驗、試運行、驗收并負責與本廠的協調工作，對買方人員進行現場培訓。賣方人員發生的所有費用均包括在設備報價中，實施過程當中不隨人員數量的變化進行調整。
2. 技術人員的確切專業、數量、在工地停留時間，到達和離開工地的日期將根據實際工作進度由雙方討論決定。如需調整，雙方將通過友好協商確定。

1.18.2 賣方技術人員的責任和義務

1. 賣方駐工地總代表應負責合同范圍內總的技術指導，并與買方總代表全力合作、認真磋商，解決工程與合同有關的技術問題和工作問題。但未經雙方授權，雙方現場總代表無權改變、修正合同。
2. 賣方在現場的指導人員，應對設備的安裝工藝、質量、設備試驗和試運行負責監督；在安裝過程中指導人員發現安裝質量不符合要求時，應立即書面通知買方代表。否則，賣方應承擔安裝質量引起的一切責任。
3. 賣方技術人員不僅要詳細解釋技術文件、圖紙、運行事項、設備性能，而且還要回答并解決買方提出的合同范圍內的問題。
4. 賣方技術人員應將以上條款提到的合同范圍內的工作給買方正確的技術指導及必要示范。
5. 為提高買方技術人員的水平，賣方技術人員將幫助買方培訓其安裝和設備維修人員。
6. 賣方技術人員所給的技術指導應當是正確的。由于不正確的技術指導引起設備的任何損壞，賣方應負責免費修理或更換。買方有關人員應尊重賣方技術人員的技術指導。

1.19.3 賣方的售后服務

1. 賣方的售后服務是指賣方從設備出廠之日起直至設備安裝正常運行，維護的各項技術服務和備品備件的繼續供應、重大部件的修復、售后的回訪等。
2. 售后服務在質保期內應是免費的、及時的。質保期之外，視設備情況和責任承擔，合理地酌情收費。
3. 如出現賣方所屬權轉換、改制或領導人更換等情況，其繼承者繼續負責其必須的售后服務責任。

2 活塞式消能調流閥專用技術規范

2.1 供貨及工作范圍

本合同工作范圍包括賣方為完成觀景口項目活塞式消能調流閥及其附屬設備的設計、制造、試驗、包裝、到指定地點的運輸和保險、參加現場開箱檢查；提供安裝、調試技術指導和技術培訓及伴隨服務；參與現場試驗、特性試驗、試運行和驗收；提供該設備安裝及試驗用的專用工具；規定的備品備件；提交安裝、維護、運行使用說明書以及產品技術文件編制和提交本招標文件規定的其它資料；參加設計聯絡會等所需要完成的工作。

本章專用技術規范僅對合同設備在設計、制造及工廠試驗、現場試驗等方面的主要技術參數和性能提出要求，對結構特點加以說明，而不詳述閥門及其附屬設備各部件的細部結構及工藝要求。這些應由賣方按照有關標準根據實踐經驗及本合同的要求，提供安全可靠、運行穩定、先進適用的設備，并在工廠設計文件中說明。賣方可以提出比本合同更為先進合理的方案供買方選擇。

1臺套公稱直徑DN1000mm、設計壓力PN1.0Mpa/2臺套公稱直徑DN700mm、設計壓力PN1.0Mpa/1臺套公稱直徑DN600mm、設計壓力PN1.0Mpa/1臺套公稱直徑DN400mm、設計壓力PN1.0Mpa/1臺套公稱直徑DN200mm、設計壓力PN1.0Mpa的活塞式消能調流閥及其附屬設備，包括但不限于：

（1） 活塞式消能調流閥本體；

（2） 電動驅動裝置；

（3） 消能調流閥基礎墊板及地腳螺栓等基礎埋件；

（4） 活塞式消能調流閥伸縮節；

（5） 上、下游連接短管（均帶單端法蘭）

（6） 補氣裝置（若需要），含補氣管、補氣閥、檢修閥等；

（7） 活塞式消能調流閥控制設備、全套自動化元件及儀表、控制箱、各類電纜等；

（8） 為保證活塞式消能調流閥長期安全運行所需要的備品備件，安裝、運行、檢修、拆卸和試驗所需要的專用工器具。

（9） 活塞式消能調流閥及其附屬設備的工廠設計、制造、工廠檢驗和試驗、閥門布置、安裝設計、現場調試和試驗、運行和維護等有關的所有技術圖紙、文件、資料、手冊等。

（10） 賣方在施工現場提供的安裝、調試和試運行技術指導服務。

（11） 以上未專門提到，但對于保證閥門及其附屬設備安全穩定運行必需的元器件和裝置，均由賣方提供。

表2.1-1           活塞式消能調流閥及相關附屬設備

任何元件和裝置，如果本技術規范未專門提到但它對一個裝置的完整性和性能良好的設備又是必不可少的，或者為保證設備的安全運行必不可少的話，那么該元件和裝置，也都應由賣方提供。

賣方應在質保期內做好交接驗收工作，在保修期過后，賣方應繼續提供價格合理的設備備品備件。

2.2 運行條件和設計要求

2.2.1調流閥需要在閥門前壓力變化的情況進行流量調節，已滿足工程要求的各種運行工況，即：

（1）姜家鎮分水口DN400調流閥要求下放流量0.11m³/s，二圣河鎮灌溉/城鎮分水口DN1000調流閥要求下放流量0.59m³/s，二圣河鎮灌溉/城鎮分水口DN200調流閥要求下放流量0.04m³/s，惠民鎮灌溉分水口1號/城鎮第一臺DN700調流閥要求下放流量0.32m³/s，惠民鎮灌溉分水口1/城鎮第二臺DN700調流閥要求下放流量0.17m³/s，惠民鎮灌溉分水口2號DN600調流閥要求下放流量0.24m³/s。

（2）調流閥設計時需要考慮在調流閥兩測最小壓差、工程要求的最大流量情況下具有足夠的過流能力（此時閥門開度不超過95%）和調節性能以滿足供水要求。

（3）無論調流閥前壓力如何變化都應保證閥后流量的設定值恒定在規定范圍內。調流閥應能在所需要的流量范圍內連續、穩定、精確調節，閥后不應發生有害的氣蝕、振動和有害噪音。

（4）在調流閥關閉后，應該有效防止管線水錘并隔斷水流。

為此，賣方應負責完成如下設計：

1）根據使用條件和功能要求，進一步核定調流閥的直徑及閥室各調流閥布置并提出建議；

2）確定調流閥的結構和出口型式設計；

3）提供調流閥設計計算書；

4）確定各種差壓及流量工況調流閥的開度；

5）確定調流閥的控制方式；

6）提供各種工況下調流閥的氣蝕曲線和流量曲線；

7）確定各種差壓和流量工況的汽蝕系數；

8）根據工程運行要求提出合理化建議。

2.2.2 在關閉狀態必須能可靠的切斷水流并具有良好的密封作用，主密封采用軟、硬密封。

2.2.3 為了保證設備運行時不產生有害的振動和噪音，設備的設計應包括隔音材料、彈性固定裝置或其它相應的措施。如果在質保期內賣方未能滿足上述要求，賣方應采取必要的措施修改設計或對設備的某些部件進行更換，由此所產生的一切費用由賣方承擔。

噪音水平應用噪音水平計進行測量，并要符合IEC651要求，以“A”加權值設置，聲壓水平應用dB(A)計量，在距離閥體1m處測得的最大噪聲應不大于85dB。

2.2.4 調流閥全開-全關單程開啟/關閉時間8~15min。

2.2.5 賣方應提供閥門開度和臨界氣蝕系數曲線。各工況下的臨界氣蝕系數應保證閥門在各工況下運行無氣蝕破壞。各工況下的臨界氣蝕系數不得大于賣方的保證值。

2.2.6 調流閥全開狀態下具有高流通能力，并具有一定的自清潔性能。調流閥應能至少連續可靠的使用十年而不需要大修，調流閥正常使用年限不得低于30年。

2.2.7 提供調流閥時應同時提供傳動裝置的安裝法蘭。傳動裝置應在賣方廠內安裝好。調流閥上應裝有便于人工操作和測試的手輪或其它類型裝置并顯示閥板位置。手輪或其它類型裝置即使在相當于調流閥額定設計壓力的壓差狀態下也能人工操作。電動驅動裝置、軸承和軸封應無需保養維護。

2.2.8 不允許調流閥軸承中的潤滑油脂或其它水污染物質與水接觸。

2.2.9 調流閥應能靈活、平穩、準確的開啟、在10%~100%范圍內調節開度、動水關閉，并保證所有運行工況無有害的振動。閥門開度與流量應成線性關系，不會出現壓力突變情況，更不能由此導致關閥水錘。

2.2.10 調流閥應具有可靠的密封性能，主密封采用軟密封方式。

2.2.11 調流閥在正常運行工況下，不應發生卡阻和有害振動現象，確保設備安全可靠運行。

2.2.12 調流閥應能在工作壓差和動水運行工況下，保證整體抗推力安全，不發生有害的振動。

2.2.13 調流閥的固有流量特性曲線應近似線性。制造廠應提供調流閥的固有流量特性曲線，其中每個行程點的流量系數偏差不超出±10%。調流閥的額定行程偏差應為 0~2%。

2.2.14 調流閥含電動驅動裝置，應能手動和自動操作，可在現地和遠方監控。另配電氣控制柜（箱）與閥體分開布置。電氣系統圖和控制原理圖，控制流程框圖，應隨投標文件一起提交。

2.2.15 調流閥及其附屬設備所有結構設計、材料選擇、部件選型、控制系統設計、電氣元件選擇、絕緣設計等，均應考慮到當地環境因素及寒冷地區設備長期安全、可靠、穩定運行要求，具有足夠的安全裕度。

2.2.16 調流閥主閥體上應設置吊耳，以便于吊運安裝和檢修。

2.2.17 賣方應根據需要在閥體或管道上設置補氣裝置，用以閥門工作時補氣，以避免氣蝕和輔助消能。

2.3 主要設備部件結構和技術要求

2.3.1 一般要求

（1）活塞式消能調流閥主要由閥體、活塞、曲柄、密封、傳動桿、驅動裝置、基礎埋件、連接螺栓等組成。

（2）活塞閥的結構設計應滿足線性調流和消能的功能。

（3）閥門的過流面必須為連續的環狀過流面，并使調節流量與開度近似為線性關系，調節過程中流量偏差不超過±5%。

（4）閥門應設置出口部位負壓補償設施，從結構設計上能消除氣蝕破壞的發生。

（5）活塞式消能調流閥的密封采用軟密封。

（6）關閉件及密封件必須用高強度耐磨不銹鋼材料制作，從材質上能保證閥門有良好的抗氣蝕性能。

（7）活塞式消能調流閥應結構合理、強度高，流道為流線型暢通結構，在任何工況下應無任何有害振動。

（8）活塞式消能調流閥啟閉力矩小?；钊麨閴毫ζ胶饨Y構，運動不受介質流動和壓力的任何影響。

（8）閥門的設計使密封圈的更換和其他它易損件無需拆下或拆解閥門。

2.3.2 閥門主要部件

2.3.2.1 閥體

閥體材質采用球墨鑄鐵鑄造結構，不低于QT450-10。

閥體法蘭外形尺寸滿足GB/T17241.6規范規定，制造加工質量及尺寸公差滿足GB/T17241.7規范規定要求。

閥體與活塞接觸部分設置導向軌，軌道表面堆焊自潤滑材料，防止活塞移動時卡堵。

閥體應有一整體的支承底座，該底座應能承受全部荷載。閥體應配基礎板和墊板及成套的地腳螺栓，在適當位置應設置吊環螺栓或吊耳。

2.3.2.2 活塞、連接桿軸承、連接桿軸套和曲柄機構

活塞整體及其連接桿軸承、連接桿軸套和曲柄機構采用不銹鋼材質，性能指標不低于06Cr19Ni10。活塞應能承受在本工程條件下，關閉時作用在活塞上的全部水壓力?；钊麘?/span>1.5倍最大允許壓差下，不發生有害永久變形和結構損傷，活塞的行程不大于公稱尺寸的50%。

賣方應根據本工程運行條件，合理確定消能元件型式，使其滿足高壓差工況下精確調流，同時不產生有害氣蝕，必要時可采取復合式結構。

2.3.2.3 閥密封

活塞式流量調節閥的密封為軟、硬雙重密封。閥座環材質不低于06Cr19Ni10。密封圈采用三元乙丙橡膠。應采用優質品牌進口膠料，橡膠密封圈性能指標應應不低于HG/T 3091的規定。密封圈具有良好的抗腐蝕性、抗沖擊性、抗微生物等性能，橡膠密封圈最低使用壽命不得少于5年。

2.3.2.4 閥軸

閥軸采用鍛件制造，驗收應滿足JB/T 6398《大型不銹、耐酸、耐熱鋼鍛件》標準要求。超聲波檢測方法及評定應符合JB/T 4730.3規范規定，合格等級不低于JB/T 4730.3 規定的Ⅰ級。

2.3.2.5 伸縮節

在活塞閥下游側設置一個同等規格的具有10～20mm伸縮量和一定變形補償能力的雙法蘭傳力型（C2F）伸縮節，其結構應緊湊可靠、拆裝方便，應保證閥門安裝和在各種運行工況和最大水頭作用下長期使用不產生泄露，密封可靠，無需更換密封填料。伸縮節與閥門采用法蘭連接。

伸縮節安裝后不應對引水管道和閥門產生任何有害的軸向作用力，其伸縮量和變形補償量由賣方根據工程設計、使用和安裝條件確定，提交買方審查。為保證伸縮節使用性能和減輕滑動面的磨蝕，在伸縮節滑動密封面采用不銹鋼材質，并經過精加工以確保表面粗糙度滿足要求。

伸縮節應采用全密閉結構、國內知名專業廠家優質產品，其型式在設計聯絡會上最終確定。

2.3.2.6 閥進、出口壓力變送器

賣方應為在閥門進口和出口各設置一套壓力測量系統。包括壓力傳感器、儀表閥及管道。管道、閥門及管道配件均為不銹鋼材質。壓力變送器能實現測量、4-20mA標準模擬信號輸出、現地顯示壓力。

壓力變送器的技術參數不低于以下要求：

（1）工作和儲存溫度：-40℃～+85℃；

（2）精度：0.1%；

（3）防護等級：IP65；

（4）絕緣：100M/50V。

2.3.2.7 補氣裝置（若需要）

在閥體進、出口部位應設置安全可靠的補氣裝置，保證閥門出口部位不產生負壓，消除氣蝕破壞。

2.3.2.8 主要部件材質

閥門各部件材質不低于表2.5-1所要求。

表2.3-1                    調流消能閥主要部件材料

2.4 電動驅動裝置和控制系統要求

2.4.1 概要

閥門電動驅動裝置應采用技術先進、性能穩定、安全可靠性高的品牌產品，在ROTORK、AUMA、SIPOS中任選一家品牌（合資或原裝進口），能在本規范規定的最大差壓和使用要求下可靠的操縱閥門。

驅動裝置的輸出轉矩應能保證在所有規定的條件下可靠的開啟和關閉閥門。

驅動裝置的輸出力矩應至少相當于齒輪轉軸力矩最大要求值的1.3倍。而且，驅動裝置在額定電壓的80%時應能正常操作。但驅動裝置的最大轉矩不應超過閥軸允許的最大轉矩，除非裝有安全設備來限制轉矩的增大。

閥門和驅動裝置的裝配應在閥門生產車間進行。賣方應對全套設備的整體性能合格負責。

所有的電氣設備應安裝在防潮箱內，并符合當地使用條件和IEC529標準要求，電機傳動裝置的保護等級至少應為IP68。

電動驅動裝置應自帶相應的過負荷、短路、斷相、欠壓、過壓、過電流等電機保護。并能通過RS485接口，MODBUS通信協議與活塞閥現地控制柜（箱）PLC進行通信，通過PLC再將活塞閥狀態信號上送至電站計算機監控系統，并接收計算機監控系統控制命令。

2.4.2 電動機直接驅動的齒輪傳動裝置

1. 概要

電動閥門傳動裝置由電動機、齒輪、轉軸和限位開關等組成。驅動桿和其它附件應合為一體，以便于直接安裝在閥座上。

傳動裝置應包括現地控制裝置，能實現現地控制和遙控及遠方控制。

2. 電機

電機應具有高轉矩、低慣性、重載性、適合于直接起動，并裝有恒溫器。

運行和控制電壓應按有關電氣規范規定考慮，電動機的絕緣等級應達到F級。

3. 齒輪

齒輪必須是油浸或油脂潤滑的蝸輪齒輪，帶有自鎖和過轉矩保護裝置。這種裝置對雙向行程同樣有效。

齒輪裝置應具有以下特性：

─ 帶有離合器的手輪并可自動釋放

─ 閥門位置指示器

─ 可提供充分的潤滑

─ 手輪鎖定裝置

4. 限位開關裝置

每個傳動裝置需裝備下列開關：

• 開啟過程和關閉過程分別至少裝四個限位開關，每個開關都能輕易、獨立地調節閥門行程的位置。
• 在全開位置和全關位置至少分別裝兩個限位開關，用于指示閥門的行程位置和信號引出。
• 每個行程方向裝一個可調節轉矩開關。

這些開關應安裝在單獨的防塵、防潮的隔離箱里。

2.4.3 電動驅動裝置控制裝置

閥門應至少配置如下自動化元件儀表：

a.閥門全開、全關的位置信號；

b.動力電源消失信號；

c.操作過轉矩信號；

d.閥門故障信號。

2.4.4 現地控制柜（箱）要求

（1）閥門的控制系統采用可編程序控制器（PLC）控制裝置，裝于與電動驅動裝置分離布置的電動活塞閥現地控制柜（箱）內，實現對活塞閥的控制?？刂葡到y應設置彩色液晶顯示觸摸屏（不小于8寸），觸摸屏是閥門控制系統人機對話和操作的窗口，能夠簡捷、準確、方便地實現閥門控制系統的監視、操作和參數的調整、修改等功能，它主要由顯示畫面、操作畫面、參數設定畫面及報警畫面等組成。

（2）PLC應選用不低于GE公司VersaMAX、施耐德M340系列或相當品質的產品，采用的可編程控制器應具有高的性能/價格比，內存容量需滿足工程最終規模的容量并留有一定的裕量；PLC應具有可編程能力，應采用標準模塊化結構，相同類型模塊應有互換性，各I/O模塊均應留有20%的備用空間。

（3）活塞閥現地控制柜（箱）上要求裝設用于操作活塞閥的控制按鈕（開啟、關閉和停機）和活塞閥位置指示燈，裝設“現地-遠方”切換開關?；钊y應有完全手動操作功能。柜（箱）內要求裝設電加熱除濕裝置。柜（箱）內所有設備都要求有標識。電源引入時須設熔斷器。

（4）活塞閥現地控制柜（箱）PLC控制裝置應能接收活塞閥前壓力變送器的信號，作為活塞閥開度開啟邏輯判斷。

（5）要求活塞閥現地控制柜（箱）內控制裝置能與電站計算機監控系統上位機控制單元通信，能夠執行上位機所發出的開閥和關閥指令，能夠將閥門的工作狀態信號（包括全開位置、全關位置、動力電源消失、操作過轉矩、閥門故障、控制電源消失、PLC故障等的開關量；閥板開度、閥前后壓差信號等4~20mA模擬量）上送至上位機。每套PLC應配置1個RS-485接口設備，每套PLC應配置1個多模光口，通過連接至大壩遠程控制設備與電站計算機監控系統進行通信，通訊規約采用MODBUS并與電站計算機監控系統一致。

（6）PLC與賣方供貨范圍內壓差變送器等所有自動化元件所需要的DC24V電源均由現地控制柜（箱）負責提供，經開關電源（雙電源模塊）轉換，交流220V電源、直流220V電源和DC24V電源均應設有空開保護和電源監視回路。

（7） 現地控制柜（箱）與活塞閥電動裝置間的接線電纜、現地控制柜（箱）與賣方供貨范圍內所有自動化元件間的所有接線電纜均由賣方負責設計、供貨并指導施工單位敷設。

（8） 控制柜（箱）對閥的所有線路都接到閥體上一個容易接近的單獨的端子排上，排上所有線路都應按線路圖給予適當的和永久的標識。

（9） 控制柜（箱）內的配線應整齊的卡放在線槽之內，端子采用標準的二次接線端子，不能多根導線接于同一端子上，應采用連接端子。所有端子要求有唯一確定的編號。

2.5 備品備件和專用工器具

2.5.1 備品備件

對應于本合同文件所提供的全部閥門，應提供如表2.5-1總量的備品備件，其價格包括在合同總價中。備品備件應與活塞閥相同部件具有互換性，相同的材料和相同的制造工藝。“一套”定義為一臺閥門所需的總量。簽訂合同時及在設備供貨階段買方有權取舍備品備件的品種和數量。

表2.5-1                         活塞閥備品備件表

賣方應列出其推薦的備品備件，供買方選擇。

2.5.2 專用工器具

賣方應隨機供應如表2.5-2所列的以及賣方認為必須提供的其它專用工具。

表2.5-2                           活塞閥專用工器具表

賣方應列出其推薦的專用工具，供買方選擇。

2.6 工廠檢驗和試驗

2.6.1 概述

賣方應對閥門和伸縮節各主要部件原材料、制造加工精度、尺寸公差等進行工廠檢測。在出廠前必須對每臺閥門進行出廠檢驗。出廠檢驗合格后，簽發產品合格證書。除有特別說明外，所有試驗和檢查應按照GB/T13927、GB/T150、GB/T1591、GB1220等有關標準規定進行。

買方有權到賣方工廠目擊工廠檢測和出廠試驗。賣方在合同簽訂后60天內，提交工廠檢測和工廠試驗計劃供監造人審查。賣方應在出廠試驗進行60天以前提供出廠試驗大綱。凡規定必須有買方代表參加的試驗項目，必須按規定提前60天通知買方參加，并提供全部文件資料。

工廠檢測和出廠試驗報告應在設備裝運前14日提交買方代表審查。買方代表審查批準后設備方可啟運，由于賣方提交成果報告推遲或報告不滿足要求而延誤設備啟運及交貨時間，由賣方承擔責任。

2.6.2 檢測項目

工廠檢查項目見表2.6-1，其中標有“√”項為檢測項，標有“√*”項必須有買方或監造人參加。

表2.6-1 活塞閥工廠檢驗和試驗項目表

2.6.3 廠內檢驗要求

（1）閥門承壓部件用鋼板應按GB150.2第4.1.11款表3規定逐張作超聲波檢測，檢測方法和檢測等級按NB/T47013.3的規定，合格等級不低于NB/T47013.3規定的Ⅱ級。

（2）對閥門和伸縮節承壓部件的焊縫應進行100%的超聲波檢測，5%射線復測，丁字焊縫應進行100%射線復測。超聲波檢測方法應符合NB/T47013.3規定，合格等級不低于NB/T47013.3規定的Ⅰ級。射線檢測方法應符合NB/T47013.2規定，合格等級不低于NB/T47013.2規定的Ⅱ級。所有焊縫按NB/T47013.4、NB/T47013.5對焊縫進行磁粉或滲透檢測，合格等級不低于Ⅰ級。

（3）應對閥門和伸縮節進行表面質量檢查。對閥門和伸縮節進行外形尺寸檢查，檢測閥體和伸縮節流道和開孔部位的壁厚。至少測量4處，每處不少于3點。

2.6.4 出廠試驗要求

閥門出廠前應作出廠檢驗，檢驗合格后，才能出廠。

（1）啟閉試驗

組裝好的閥門至少要進行三次全開至全關及停至中間位置的操作，以檢驗活塞閥動作是否可靠，密封安置是否適當。

（2）耐壓強度試驗

閥門、伸縮節及其附件的承壓部分均需在廠內分別進行強度耐壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無滲漏水和無結構損傷為合格。

（3）密封水壓試驗

閥門總裝后應進行密封水壓試驗，試驗壓力取1.1倍設計壓力，保壓30分鐘，以無可見滲漏現象為合格。

2.7 現場試驗及驗收

2.7.1 現場試驗

活塞閥安裝完畢后應對活塞閥進行現場試驗，驗證是否滿足合同的要求。試驗包括：無水動作試驗、止水密封性能試驗、流量調節特性試驗、動水動作試驗以及電氣控制程序模擬動作試驗。賣方應為試驗提供技術指導。試驗應按GB/T14478《大中型水輪機進水閥門基本技術條件》的要求進行。

2.7.2 初步驗收

（1）初步驗收是指活塞閥配合檢修閥通過無水調試的驗收。

（2）對于初步驗收中發現的由于制造原因造成的缺陷或損壞的部件和設備，應由賣方負責免費修復或更換后，再進行試驗和檢查，合格后方可進入質量保證期。

2.7.3 完工驗收

是指活塞閥配合檢修閥經動水調試并驗收合格，或者在設備初步驗收合格之日起滿24個月但未進行動水試驗視為通過完工驗收。

在質保期內，買方在最大水頭和額定流量下進行閥門的動水關閉試驗，賣方應參加并承擔屬于設備本身的質量問題和責任。

在試驗前一個月通知賣方參加，試驗方法和測量項目由賣方提出，買方認可，試驗中出現設備方面的問題由賣方負責。

按合同規定的設備保證期屆滿時，經合同雙方按合同文件對設備進行全面檢查合格后，買方視為完工驗收通過。若發現重大缺陷，則應由賣方按合同規定修復，并重新開始計算質量保證期。

3 電動蝶閥專用技術規范

3.1 供貨及工作范圍

本合同工作范圍包括賣方為完成觀景口項目電動蝶閥及其附屬設備的設計、制造、試驗、包裝、到指定地點的運輸和保險、參加現場開箱檢查；提供安裝、調試技術指導和技術培訓及伴隨服務；參與現場試驗、特性試驗、試運行和驗收；提供該設備安裝及試驗用的專用工具；規定的備品備件；提交安裝、維護、運行使用說明書以及產品技術文件編制和提交本招標文件規定的其它資料；參加設計聯絡會等所需要完成的工作。

本章專用技術規范僅對合同設備在設計、制造及工廠試驗、現場試驗等方面的主要技術參數和性能提出要求，對結構特點加以說明，而不詳述閥門及其附屬設備各部件的細部結構及工藝要求。這些應由賣方按照有關標準根據實踐經驗及本合同的要求，提供安全可靠、運行穩定、先進適用的設備，并在工廠設計文件中說明。賣方可以提出比本合同更為先進合理的方案供買方選擇。

1臺套公稱直徑DN1000mm、設計壓力PN1.0Mpa/2臺套公稱直徑DN700mm、設計壓力PN1.0Mpa/1臺套公稱直徑DN600mm、設計壓力PN1.0Mpa/1臺套公稱直徑DN400mm、設計壓力PN1.0Mpa/1臺套公稱直徑DN200mm、設計壓力PN1.0Mpa的電動蝶閥及其附屬設備，包括但不限于：

（1） 蝶閥本體；

（2） 電動驅動裝置；

（3） 電動蝶閥基礎墊板及地腳螺栓等基礎埋件；

（4） 壓力鋼管排水閥、壓力鋼管排氣閥（含檢修閥閘閥）；

（5） 電動執行機構；

（6） 旁通管路及閥門；

（7） 蝶閥控制設備、全套自動化元件及儀表、控制箱、各類電纜等；

（8） 為保證電動蝶閥長期安全運行所需要的備品備件，安裝、運行、檢修、拆卸和試驗所需要的專用工器具。

（9） 電動蝶閥及其附屬設備的工廠設計、制造、工廠檢驗和試驗、閥門布置、安裝設計、現場調試和試驗、運行和維護等有關的所有技術圖紙、文件、資料、手冊等。

（10） 賣方在施工現場提供的安裝、調試和試運行技術指導服務。

（11） 以上未專門提到，但對于保證閥門及其附屬設備安全穩定運行必需的元器件和裝置，均由賣方提供。

表3.1-1            電動蝶閥及相關附屬設備

任何元件和裝置，如果本技術規范未專門提到但它對一個裝置的完整性和性能良好的設備又是必不可少的，或者為保證設備的安全運行必不可少的話，那么該元件和裝置，也都應由賣方提供。

賣方應在質保期內做好交接驗收工作，在保修期過后，賣方應繼續提供價格合理的設備備品備件。

3.2 參數、型式說明

電動蝶閥采用臥式布置，應設置可靠的電動操作裝置。電動蝶閥放置在混凝土基礎上，采用地腳螺栓與基礎板固定。閥門主要參數如下：

3.3 運行條件和設計要求

本章節下采購的電動蝶閥將主要作為檢修閥門在閥室內完成如下功能：

（1）本節所有電動蝶閥只處于全開或全關位置，不做流量調節用。所有閥門的蝶板和閥軸具有可靠的密封結構，在關閉狀態能可靠的切斷水流并具有良好的密封作用。

（2）電動蝶閥全開為90°，全關為0°，其單程開啟/關閉時間初定為120-150秒。蝶閥的開啟/關閉時間，最終由賣方按其結構核定。

（3）閥板與閥座之間采用軟密封結構，密封付具有優良的嚙合關系，良好的密封性能，壽命長。密封付可自動補償以確保優良的密封性能且不會被卡死。其結構保證啟閉輕便，操作靈活。在開啟狀態時能獲得最小的水力阻力系數，蝶板處全開時的流阻系數不超過0.15。蝶板采用整塊鋼板焊接或鑄鋼鑄造，雙平板桁架式結構，該結構可保持與水流方向平行，減少磨損。

（4）閥門在處于全開位置使用時不會發生蝶板離開全開位置和蝶板抖動現象；當蝶閥在全開位置并通過規定的最大過流量時，無汽蝕和振動現象。

（5）提供閥門時同時提供傳動裝置的安裝法蘭。傳動裝置在賣方廠內安裝好。閥門上裝有便于人工操作和測試的手輪或其它類型裝置并顯示閥板位置。手輪或其它類型裝置即使在相當于閥門額定設計壓力的壓差狀態下也可人工操作。電動驅動裝置、軸承和軸封無需保養維護。

（6）閥門軸承中的潤滑油脂或其它水污染物質不與水接觸。

（7）閥門含電動驅動裝置，應能手動和自動操作，可在現地和遠方監控。另配電氣控制柜（箱）與閥體分開布置。電氣系統圖和控制原理圖，控制流程框圖，應隨投標文件一起提交。

（8）閥門及其附屬設備所有結構設計、材料選擇、部件選型、控制系統設計、電氣元件選擇、絕緣設計等，均應考慮到當地環境因素及寒冷地區設備長期安全、可靠、穩定運行要求，具有足夠的安全裕度。

3.4 主要設備部件結構和技術要求

3.4.1 閥體

閥體材質采用球墨鑄鐵鑄造結構，不低于QT450-10，整體結構應受力均勻，安全。閥體應采用整體運輸，在組裝后應具有足夠的強度和剛度，以保證在運輸過程中不會產生任何有害變形，在本工程任何運行工況下均不會產生漏水和有害變形。閥體軸承座采用箱式結構，應能承受在最危險工況時閥軸傳來的集中載荷。閥體外部設有閥板的限位裝置及位置指示器。

3.4.2 蝶閥閥板

蝶閥閥板材質應采用鑄鋼或高強度結構鋼。閥板過流表面和流道結構應具有良好的水力特性以使其水流阻力系數極小，避免水力振動。閥板的上、下游密封可以互換，采用抗空蝕、抗泥沙磨損的不銹鋼材料。

3.4.3 閥軸

閥軸應采用性能不低于20Cr13的材料整體鍛造，閥軸與軸承及軸承密封接觸面鍍硬鉻。為克服頻繁運動產生的軸端磨損，閥軸密封應采用具有耐油、補償性的結構。應采取有效的措施防止泥沙進入軸承內，在不拆卸閥體的情況下，可對軸封進行更換。

閥軸軸承應采用套筒式，其結構應能在不拆開閥體的情況下在軸承箱外對軸承進行調整。閥軸軸承采用具有自潤滑能力的鋼背聚甲醛復合材料。

3.4.4 蝶閥基礎螺栓

蝶閥基礎螺栓應采用40Cr商品級8.8級；所有法蘭連接螺桿、螺母均應采用高性能的材料制作。

3.4.5 密封裝置

閥板與閥座之間采用軟密封結構，密封付具有優良的嚙合關系，良好的密封性能，壽命長。密封付可自動補償以確保優良的密封性能且不會被卡死。其結構保證啟閉輕便，操作靈活。在開啟狀態時能獲得最小的水力阻力系數，蝶板處全開時的流阻系數不超過0.15。蝶板采用整塊鋼板焊接或鑄鋼鑄造，雙平板桁架式結構，該結構可保持與水流方向平行，減少磨損。

3.4.6 旁通管及旁通閥

電動蝶閥應設置旁通平壓管路，其旁通閥為手動球閥。旁通管路應具有足夠的剛度和可靠的支撐。在旁通閥上、下游側各設置一個同等規格的手動蝶閥，作為旁通閥的檢修閥。旁通管為無縫鋼管，采用法蘭連接。為與蝶閥配套和便于安裝拆卸，在旁通管路上配有一個具有足夠強度的帶波紋管密封的伸縮節。

3.5 電動驅動裝置和控制系統要求

3.5.1 概要

閥門電動驅動裝置應采用技術先進、性能穩定、安全可靠性高的品牌產品，在ROTORK、AUMA、SIPOS中任選一家品牌（合資或原裝進口），能在本規范規定的最大差壓和使用要求下時可靠的操縱閥門。

驅動裝置的輸出轉矩應能保證在所有規定的條件下可靠的開啟和關閉閥門。

驅動裝置的輸出力矩應至少相當于齒輪轉軸力矩最大要求值的1.3倍。而且，驅動裝置在額定電壓的80%時應能正常操作。但驅動裝置的最大轉矩不應超過閥軸允許的最大轉矩，除非裝有安全設備來限制轉矩的增大。

閥門和驅動裝置的裝配應在閥門生產車間進行。賣方應對全套設備的整體性能合格負責。

所有的電氣設備應安裝在防潮箱內，并符合當地使用條件和IEC529標準要求，電機傳動裝置的保護等級至少應為IP68。

電動驅動裝置應自帶相應的過負荷、短路、斷相、欠壓、過壓、過電流等電機保護。并能通過RS485接口，MODBUS通信協議與電動蝶閥現地控制柜（箱）PLC進行通信，通過PLC再將電動蝶閥狀態信號上送至電站計算機監控系統，并接收計算機監控系統控制命令。

3.5.2 電動機直接驅動的齒輪傳動裝置

5. 概要

電動閥門傳動裝置由電動機、齒輪、轉軸和限位開關等組成。驅動桿和其它附件應合為一體，以便于直接安裝在閥座上。

傳動裝置應包括現地控制裝置，能實現現地控制和遙控及遠方控制。

6. 電機

電機應具有高轉矩、低慣性、重載性、適合于直接起動，并裝有恒溫器。

運行和控制電壓應按有關電氣規范規定考慮，電動機的絕緣等級應達到F級。

7. 齒輪

齒輪必須是油浸或油脂潤滑的蝸輪齒輪，帶有自鎖和過轉矩保護裝置。這種裝置對雙向行程同樣有效。

齒輪裝置應具有以下特性：

─ 帶有離合器的手輪并可自動釋放

─ 閥門位置指示器

─ 可提供充分的潤滑

─ 手輪鎖定裝置

8. 限位開關裝置

每個傳動裝置需裝備下列開關：

• 開啟過程和關閉過程分別至少裝四個限位開關，每個開關都能輕易、獨立地調節閥門行程的位置。
• 在全開位置和全關位置至少分別裝兩個限位開關，用于指示閥門的行程位置和信號引出。
• 每個行程方向裝一個可調節轉矩開關。

這些開關應安裝在單獨的防塵、防潮的隔離箱里。

3.5.3 電動驅動裝置控制裝置

閥門應至少配置如下自動化元件儀表：

a.閥門全開、全關的位置信號；

b.動力電源消失信號；

c.操作過轉矩信號；

d.閥門故障信號。

3.5.4 現地控制柜（箱）要求

（1） 閥門的控制系統采用可編程序控制器（PLC）控制裝置，裝于與電動驅動裝置分離布置的電動蝶閥現地控制柜（箱）內，實現對蝶閥的控制。

（2） PLC應選用不低于GE公司VersaMAX、施耐德M340系列或相當品質的產品，采用的可編程控制器應具有高的性能/價格比，內存容量需滿足工程最終規模的容量并留有一定的裕量；PLC應具有可編程能力，應采用標準模塊化結構，相同類型模塊應有互換性，各I/O模塊均應留有20%的備用空間。

（3） 蝶閥現地控制柜（箱）上要求裝設用于操作蝶閥的控制按鈕（開啟、關閉和停機）和蝶閥位置指示燈，裝設“現地-遠方”切換開關。蝶閥應有完全手動操作功能。柜（箱）內要求裝設電加熱除濕裝置。柜（箱）內所有設備都要求有標識。電源引入時須設熔斷器。

（4） 蝶閥現地控制柜（箱）PLC控制裝置應能接收蝶閥前壓力變送器的信號，作為蝶閥開度開啟邏輯判斷。

（5） 要求蝶閥現地控制柜（箱）內控制裝置能與電站計算機監控系統上位機控制單元通信，能夠執行上位機所發出的開閥和關閥指令，能夠將閥門的工作狀態信號（包括全開位置、全關位置、動力電源消失、操作過轉矩、閥門故障、控制電源消失、PLC故障等的開關量；閥板開度、閥前后壓差信號等4~20mA模擬量）上送至上位機。每套PLC應配置1個RS-485接口設備，每套PLC應配置1個多模光口，通過連接至大壩遠程控制設備與電站計算機監控系統進行通信，通訊規約采用MODBUS并與電站計算機監控系統一致。

（6） PLC與賣方供貨范圍內壓差變送器等所有自動化元件所需要的DC24V電源均由現地控制柜（箱）負責提供，經開關電源（雙電源模塊）轉換，交流220V電源、直流220V電源和DC24V電源均應設有空開保護和電源監視回路。

（7） 現地控制柜（箱）與蝶閥電動裝置間的接線電纜、現地控制柜（箱）與賣方供貨范圍內所有自動化元件間的所有接線電纜均由賣方負責設計、供貨并指導施工單位敷設。

（8） 控制柜（箱）對閥的所有線路都接到閥體上一個容易接近的單獨的端子排上，排上所有線路都應按線路圖給予適當的和永久的標識。

（9） 控制柜（箱）內的配線應整齊的卡放在線槽之內，端子采用標準的二次接線端子，不能多根導線接于同一端子上，應采用連接端子。所有端子要求有唯一確定的編號。

3.6 備品備件和專用工器具

3.6.1 備品備件

對應于本合同文件所提供的全部閥門，應提供如表3.6-1總量的備品備件，其價格包括在合同總價中。備品備件應與蝶閥相同部件具有互換性，相同的材料和相同的制造工藝。“一套”定義為一臺閥門所需的總量。簽訂合同時及在設備供貨階段買方有權取舍備品備件的品種和數量。

表3.6-1                         電動蝶閥備品備件表

賣方應列出其推薦的備品備件，供買方選擇。

3.6.2 專用工器具

賣方應隨機供應如表3.6-2所列的以及賣方認為必須提供的其它專用工具。

表3.6-2                         電動蝶閥專用工器具表

賣方應列出其推薦的專用工具，供買方選擇。

3.7 工廠檢驗和試驗

3.7.1 概述

賣方應對閥門和伸縮節各主要部件原材料、制造加工精度、尺寸公差等進行工廠檢測。在出廠前必須對每臺閥門進行出廠檢驗。出廠檢驗合格后，簽發產品合格證書。除有特別說明外，所有試驗和檢查應按照JB/T8527、GB/T13927、GB/T150、GB/T1591、GB1220、GB/T12238等有關標準規定進行。

買方有權到賣方工廠目擊工廠檢測和出廠試驗。賣方在合同簽訂后60天內，提交工廠檢測和工廠試驗計劃供監造人審查。賣方應在出廠試驗進行60天以前提供出廠試驗大綱。凡規定必須有買方代表參加的試驗項目，必須按規定提前60天通知買方參加，并提供全部文件資料。

工廠檢測和出廠試驗報告應在設備裝運前14日提交買方代表審查。買方代表審查批準后設備方可啟運，由于賣方提交成果報告推遲或報告不滿足要求而延誤設備啟運及交貨時間，由賣方承擔責任。

3.7.2 檢測項目

工廠檢查項目見表3.7-1（包括但不限于），其中標有“√”項為檢測項，標有“√*”項必須有買方或監造人參加。

表3.7-1 蝶閥工廠檢驗和試驗項目表

3.7.3 廠內檢驗要求

（1）閥門承壓部件用鋼板應按GB150.2第4.1.11款表3規定逐張作超聲波檢測，檢測方法和檢測等級按NB/T47013.3的規定，合格等級不低于NB/T47013.3規定的Ⅱ級。

（2）對閥門和伸縮節承壓部件的焊縫應進行100%的超聲波檢測，5%射線復測，丁字焊縫應進行100%射線復測。超聲波檢測方法應符合NB/T47013.3規定，合格等級不低于NB/T47013.3規定的Ⅰ級。射線檢測方法應符合NB/T47013.2規定，合格等級不低于NB/T47013.2規定的Ⅱ級。所有焊縫按NB/T47013.4、NB/T47013.5對焊縫進行磁粉或滲透檢測，合格等級不低于Ⅰ級。

（3）應對閥門和伸縮節進行表面質量檢查。對閥門和伸縮節進行外形尺寸檢查，檢測閥體和伸縮節流道和開孔部位的壁厚。至少測量4處，每處不少于3點。

3.7.4 出廠試驗要求

閥門出廠前應作出廠檢驗，檢驗合格后，才能出廠。

（1）啟閉試驗

組裝好的閥門至少要進行三次全開至全關及停至中間位置的操作，以檢驗閥門動作是否可靠，密封安置是否適當。

（2）耐壓強度試驗

閥門、伸縮節及其附件的承壓部分均需在廠內分別進行強度耐壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無滲漏水和無結構損傷為合格。

（3）密封水壓試驗

閥門總裝后應進行密封水壓試驗，試驗壓力取1.1倍設計壓力，保壓30分鐘，以無可見滲漏現象為合格。

3.8 現場試驗及驗收

3.8.1 現場試驗

蝶閥安裝完畢后應對蝶閥進行現場試驗，驗證是否滿足合同的要求。試驗包括：無水動作試驗、止水密封性能試驗、動水動作試驗以及電氣控制程序模擬動作試驗。賣方應為試驗提供技術指導。試驗應按GB/T14478《大中型水輪機進水閥門基本技術條件》的要求進行。

3.8.2 初步驗收

（1）初步驗收是指蝶閥配合活塞閥通過無水調試的驗收。

（2）對于初步驗收中發現的由于制造原因造成的缺陷或損壞的部件和設備，應由賣方負責免費修復或更換后，再進行試驗和檢查，合格后方可進入質量保證期。

3.8.3 完工驗收

是指蝶閥配合活塞閥經動水調試并驗收合格，或者在設備初步驗收合格之日起滿24個月但未進行動水試驗視為通過完工驗收。

在質保期內，買方在最大水頭和額定流量下進行閥門的動水關閉試驗，賣方應參加并承擔屬于設備本身的質量問題和責任。

在試驗前一個月通知賣方參加，試驗方法和測量項目由賣方提出，買方認可，試驗中出現設備方面的問題由賣方負責。

按合同規定的設備保證期屆滿時，經合同雙方按合同文件對設備進行全面檢查合格后，買方視為通過完工驗收。若發現重大缺陷，則應由賣方按合同規定修復，并重新開始計算質量保證期。